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石膏法脱硫

  石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆。在吸收塔内,吸收剂浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收剂浆的循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。
  该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,脱硫效率可达到95%以上。
  石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为:
  在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3,CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO4·2H2O。其主要化学反应式为:
  吸收过程:SO2+H2O—→H2SO3—→HSO3-+H+
  CaCO3+2H+—→Ca2++CO2+H2O
  氧化过程:HSO3-+1/2O2—→SO42-+H+
  Ca2++SO42-+2H2O—→CaSO4·2H2O
  按脱硫副产物石膏的处置方式划分,一般有抛弃和回收利用两种方法,脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。抛弃方式,如采用弃置灰场或回填矿坑,以美国为主要代表,抛弃量占86%;另一种是综合利用方式,德国及日本采用较多,主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等,石膏的利用率达90%以上。
  石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫是技术成熟、应用广泛,运行最可靠的工艺。但同时存在着运行费用及占地大,有废水排放,设备、管道易结垢的问题。
  石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点:
  1、脱硫效率高,一般可达95%以上,钙的利用率高,可达90%以上;
  2、单机处理烟气量大,可与大型锅炉单元匹配;
  3、对煤种适应性好,烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后,是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧,不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响;
  4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉,便于就地取材;
  5、副产品石膏经脱水后即可回收,具有较高的综合利用价值。

 

石膏法脱硫